1高温合金种类
    高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。已经广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船等领域。高温合金有以下几种：
（1）按基体元素分类：分为铁基、镍基、钴基等高温合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件，与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合,
（2）按生产工艺：分为铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金。
2适合CBN刀具加工的高温合金材料分析
    2.1不锈钢高温合金（奥氏体不锈钢）不太适合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工；
    2.2 铸造类镍基、钴基高温合金非常适合用CBN刀具加工。
    2.3由于高温合金的种类复杂，注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBN牌号。
    2.4非高温合金类的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。
3车削粉末冶金高温合金的刀具对比试验
    （试验机床：CK61100，工件材料：粉末高温合金 涡轮盘；硬度>HB388，工件直径610mm，刀具：焊接复合式CBN刀片，VBGW160404）
    3.1当采用YT726硬质合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、进给量f=0.1mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金，切削路程仅为3.6m时，后刀面磨损量VB=0.15mm，刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能保证连续加工一个面。此时车刀的径向磨损量为0.016mm，反映在工件直径上的变化量dd=0.032mm；
    3.2若采用CBN刀片HPN6001车削粉末高温合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m时，后刀面磨损量几乎测量不出；
    3.3用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的，与硬质合金相比，不仅加工质量高，而且刀具寿命明显进步；
    3.4当切削温度达到1000～1200℃时，刀具表面会产生氧化与放氮现象，过高的温度还会产生CBN→HBN的转化，使CBN刀刃失往切削能力。为此，在采用CBN刀具切削时，必须留意选择合适的切削用量和刀具几何参数，使切削温度不致过高；
    3.5由于CBN刀刃处会产生颗粒剥落和微崩刃，因此必须控制切削力和切削振动，并选用刚性较好的机床。
4粉末冶金零件难加工的原因
     粉末冶金零件只需少量的加工，但是加工粉末冶金零件是极其困难的，这主要是由于粉末冶金材料的多孔性结构引起的。而这种多孔性结构会致使：
    （1）切削刃不耐磨；
    （2）切削刃温度高，引起刀片磨损和变形；
    （3）内在的多孔结构引起表面面积增加，使热处理时发生氧化或碳化，并且这些氧化物和碳化物很硬很耐磨；
    （4）由于孔隙的存在，在较小的面积内硬度值也有一定的波动。测得的宏观硬度虽为HRC20-35 ，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60 ，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损；
    （5）很多粉末冶金零件热处理后更硬，强度更高；
    （6）零件里可能会有掺夹杂物的存在。这些问题都会称为粉末冶金零件难加工的问题。
哈德图工具自主研发的CBN刀具，通过优化刀具内部的CBN材料，改善刃口性能，使其能够适应高速加工粉末冶金材料。大量的测试案例表明，HPN6001牌号在加工铁基粉末冶金材料时，表现出了优异的切削性能。